將泥料借助于外力和模型的作用，成為具有一定尺寸、形狀和強度的坯體或制品的過程叫成型。耐火材料的成型方法很多，一般按坯料含水量的多少來分，有如下三種成型方法:

半干法：坯料水分5%左右

可塑法：坯料水分15%左右

注漿法：坯料水分40%左右

此外，還有振動成型、500-1500℃的熱壓成型，等靜壓成型等

1.注漿法

注漿成型法是將含水量在40%左右的泥漿注入到有吸水性的模型(一般為石膏模)中，石膏模吸收泥漿水分，在表面形成一層泥料膜，當(dāng)泥料膜隨時間延長而達到一定厚度要求，倒掉多余泥漿，放置一段時間，待坯體達到一定強度時脫模，涼干并修坯后，送入下道工序。此法主要用于生產(chǎn)薄壁中空的高級制品及特殊制品，如熱電偶套管、高溫爐管以及坩堝籌

2.可塑法

可塑法是指用含水量為16%以上呈塑性狀態(tài)的泥料制成坯體的方法。通常是將預(yù)制好的坯料投入擠泥機中。擠成泥條，然后切割，再按所需要的尺寸制成荒坯。將荒坯用再壓機壓制，使坯體具有規(guī)定的尺寸和形狀。

3.半干成型法

這是耐火材料生產(chǎn)中廣泛采用的成型方法，分機壓和手工成型兩和。所用泥料為半干狀態(tài)的顆粒料，水分含量一般為3～10%。手工(或振動)成型主要用于生產(chǎn)一些大型或特異型的制品，所用泥料的水分含量偏高，為10～12%。

半干成型法的物理實質(zhì)是:借助于壓力的作用使坯料顆粒重新分布，在機械結(jié)合力、靜電引力以及摩擦力的作用下，坯料顆粒緊密結(jié)合，發(fā)生彈性形變和脆性形變，空氣排出，坯料顆粒結(jié)合成具有一定尺寸及形狀和一定強度的制品。

采用半干法成型應(yīng)注意“層密度”和“彈性后效”問題。所謂層密度是指在壓制過程中，因為壓強在坯體內(nèi)不遵守巴斯卡定律，所以距受壓面近的地方密度大，而隨著距受壓面距離的增加，氣孔率逐漸增大，密度下降的現(xiàn)象。所謂彈性后效是指外力取消后，由于壓制過程中的彈性力而引起坯體膨脹的作用。彈性后效在壓制過程中往往是造成廢品的直接原因。

4，振動成型法

振動成型是物料在每分鐘300次頻率振動下，質(zhì)點互相碰撞，使顆粒密集充滿模內(nèi)空間，從而得到較高致密度耐火制品的成型方法。它一般還要輔以加壓，因此又稱加壓振動法。國外大多用此法生產(chǎn)耐火制品，應(yīng)用普遍。我國多用來生產(chǎn)焦油白云石轉(zhuǎn)爐襯磚。

資料表明，振動成型法中的振動力、結(jié)合劑種類及數(shù)量、顆粒配比、水分含量和加壓大小，對耐火制品的性能和質(zhì)量均有影響，例如振動成型粘土磚、高鋁磚和焦油鐵質(zhì)磚時，一定要有足夠的細粉量，一般是≤0.088m細顆粒要占物料的30%，或者35%，否則，不能達到較為理相的體積密度。

5.等靜壓成型

等靜壓成型是后來發(fā)展起來的新成型技術(shù)。它主要是應(yīng)用巴斯卡原理，對液體加壓，通過橡皮模將其壓為均勻地傳給粉料。這種成型方法的顯著特點是消除了其它機械壓制時的層密度現(xiàn)象。由于其加壓無方向性，因而可以得到密度均勻的坯體。同時，還由于壞體密度均勻，燒成時收縮無方向性，故不致因密度差產(chǎn)生應(yīng)力而出現(xiàn)燒成裂紋。此外，還易于加工形狀復(fù)雜的制品。

6.熱壓成型和電熔鑄法

熱壓成型：由燒結(jié)法制造的耐火制品，需要很長的煅燒時間，而氣孔率仍然較高，因為在燒結(jié)過程中，一方面氣孔中的氣壓增大，抵消了作為推動力的界面能的作用。另一方面，封閉的氣孔中，只能通過晶體內(nèi)部物質(zhì)擴散來充填，但內(nèi)部擴散比界面擴散慢得多。熱壓成型是燒結(jié)時施以壓力，以保證足夠的推動力，從而獲得致密度很高的特殊制品，其密度值幾乎可達理論值。

電熔鑄法是將原料在電弧爐內(nèi)高溫熔融后，鑄入模內(nèi)，緩慢冷卻成型。這種方法主要用于生產(chǎn)電熔鋯莫來石磚和電熔鋯剛玉磚及熔融石英磚等。缺點是耗電量大，生產(chǎn)成本高。