耐火磚的應用比較廣泛，但是不同的場合使用的磚的材質有所不同，玻璃窯與其他建筑有者本身的區(qū)別，那么玻璃窯如何選擇優(yōu)質的耐火材料呢？下面河南耐火磚廠家給大家詳解講述。

通常希望窯爐各個部位的耐火材料不出現局部早蝕損現象，以確保整個窯爐具有足夠長的使用壽命。但由于玻璃窯各部位的機械、物理和化學條件不同，這就要求所用耐火材料的性能要與其相適應，同時要求對相鄰的其他種類磚材不產生不利的影響。

1.粘土磚

粘土制品屬于酸性的耐火制品，隨著SiO2含量的增加其酸性增加。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。黏土磚有不同的品種，諸如低氣孔黏土磚，超低氣孔黏土磚，低蠕變，低氣孔，低鐵黏土磚等等。因此粘土制品宜用于做酸性窯爐的耐火材料。玻璃窯用大型粘土磚是用砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的粘土質耐火磚。

粘土磚使用條件，由于不同成型方法和粘土磚的骨料和結合劑不同。根據這些特點，在池爐的不同部位，由于侵蝕條件不同，可以選用不同粘土磚。蓄熱室下部爐條碹及下部格子磚，受到配合料粉塵和揮發(fā)物的侵蝕比較小，溫度也較低，而荷重大，這種磚就要求機械強度高。因此，磚中結合物可以含有適量的SiO2、Fe2O3，但是用于高溫部位的粘土磚，主要要求耐火度高，其結合物中含雜質少。

2.硅磚

硅制耐火材料屬酸性材料，它具有較強的抵抗酸性渣或溶液侵蝕的能力，具有良好的高溫性能：如耐火度為1690-1730℃，荷重軟化開始溫度為1640-1680℃。體積膨脹率較大，當溫度為1450℃時約產生的總體積膨脹，有利于保證砌體的結構強度和氣密性。故硅磚是玻璃窯的主要材質，廣泛應用在大碹，胸墻，蓄熱室頂等部位。

硅磚在烤窯時注意事項： 硅磚在200-300℃和573℃時，由于晶型轉變，體積驟然膨脹，因此烘烤是在600℃以下升溫不要太快，在冷卻至600℃以下時應避免劇烈的溫度變化，盡可能不與堿性物質接觸。

3. 電熔鋯剛玉磚

ZA系列氧化法電熔鋯剛玉產品是采用優(yōu)質提純原料, 使用特制的電弧爐, 經過長弧熔和氧化處理的熔鑄工藝制成。這種電熔鑄造工藝幾乎沒有來自電極的碳污染。

由于采用這種熔鑄工藝和使用高純原料，ZA系列氧化法電熔鋯剛玉產品具有特殊的，高的抗玻璃液侵蝕性能，并且，對玻璃的污染也是極小的。

AZS-33制品在防止污染玻璃液方面是特別的優(yōu)越,它在玻璃中造成結石,氣泡及基本玻璃相析出的趨向是很小的。它適用于熔化池的上部結構，工作池的池壁磚和鋪面磚，料道等。

AZS-36是標準的氧化法電熔鋯剛玉磚，它具有特別的高抵抗玻璃液侵蝕性能和低污性的特點，且在這二方面的性能是均衡的。它適用于玻璃熔窯中與玻璃液直接接角的部位，如熔化池池壁磚，鋪面磚，加料口等

AZS-41是較高檔的氧化法電熔鋯剛玉磚，它具有較高的抗玻璃液侵蝕性能和杰出的對玻璃液的低污染性。它適用于玻璃窯爐中對耐侵蝕性能要求特別高的部位，如全電熔窯、流液洞、窯坎、鼓泡轉、加料口拐角的磚等。

電熔鋯剛玉磚的性質、性能指標—斜鋯石相能耐玻璃液的侵蝕，玻璃相可緩沖體積變化產生的應力，能使制品保持不透氣的結構，但其數量偏多，滲出溫度越低，則磚的質量就越差。玻璃相的滲出會破壞磚的結構，影響壽命。滲出的同時會放出氣泡，并有可能產生不溶于玻璃的結石，嚴重影響玻璃的質量。通常用發(fā)泡指數表示滲出溫度。

4.電熔剛玉磚

剛玉磚的主晶相為剛玉，它具有優(yōu)良的性質，如熔點高，硬度大，是中性礦物，因而制品硬度大，抗沖刷，耐磨，同時抗侵蝕。熔鑄α-Al2O3磚，主要是由α型剛玉組成的嚴密結實的細晶結構實體。主要用于玻璃窯。適用于熔制硼硅玻璃、乳白玻璃。但是它的高溫抗侵蝕性較差，它在1600℃ 高溫時，耐玻璃液侵蝕性會迅速降低，所以某些硼硅質玻璃窯，傾向于使用熔融石英磚。熔鑄α-Al2O3磚制品容重3.15-3.30g/cm3，含有少量的玻璃相(約2%)，充填結晶間空隙，純度很高。由于它不污染玻璃液，且在1350℃ 以下具有良好的耐玻璃液侵蝕性能和優(yōu)良的高溫耐磨性能，所以它是玻璃熔窯的澄清部、冷卻部、工作池等部位，較理想的耐火材料。

β-Al2O3 粗大光亮的晶體構成的白色制品，含Al2O3 92%-95%，只有1%以下的玻璃相，且因晶格疏松而導致制品結構強度低。β-Al2O3中含有的Na2O與SiO2反應，產生較大的體積收縮，有使磚產生裂紋、造成損壞的危險。所以它只適用于原理含SiO2飛塵的上部結構，例如，工作池的上部結構，燃燒口附近胸墻，小爐嘴及吊墻等。因為這種磚和和揮發(fā)性堿金屬氧化物不發(fā)生作用，故不必擔心從磚表面上滴下熔融物污染玻璃。

5.鎂質耐火材料

(1)玻璃窯蓄熱室用鎂質材料

一般蓄熱室格子體的較上層用高檔鎂磚(w(Mg O)