當(dāng)發(fā)生反應(yīng)溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。玻璃反應(yīng)釜在設(shè)定恒溫條件下密閉的玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，可按照應(yīng)用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌發(fā)生反應(yīng)，并能做發(fā)生反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，現(xiàn)階段是現(xiàn)代化精細(xì)化工、生物制藥和新材料合成的理想設(shè)備。伴隨著技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展趨勢，以及生物制藥等行業(yè)的市場需求不斷擴大，雙層玻璃反應(yīng)釜的發(fā)展趨勢也不斷加快，并且產(chǎn)品類型和功能不斷增多，應(yīng)用愈加廣泛。

玻璃反應(yīng)釜的特性：耐腐性：對于各種濃度的有機酸、無機酸、溶劑及弱堿等介質(zhì)均有很強的抗腐蝕性。但需要注意的是它對于氫氟酸、強堿及含氟離子等介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等均不適用。耐沖擊性：玻璃反應(yīng)釜的耐機械沖擊指標(biāo)為220-10-3J，使用時要盡量避免硬物的沖擊。絕緣性：玻璃反應(yīng)釜的表面經(jīng)過20KV高電壓試驗的嚴(yán)格檢驗，具有很高的絕緣性。 耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。 玻璃反應(yīng)釜廣泛適用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機合成、食品制造業(yè)和國防工業(yè)等生產(chǎn)和科學(xué)研究中的氯化、反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、聚合、皂化、合成、磺化、硝化等，可用以代替不銹鋼和有色金屬等設(shè)備。

雙層玻璃反應(yīng)釜密封性檢測方法 ，雙層玻璃反應(yīng)釜的應(yīng)用領(lǐng)域多在化工、石油、制藥等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域的實驗對象大多具有易燃、易爆、腐蝕性強等特性，并且雙層玻璃反應(yīng)釜通常都是在高溫高壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)工作的，所以密封性就顯得格外的重要。采用加溫、加壓密封性實驗來測定，實驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，比較理想的是惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其他氣體。采用升溫升壓的方式進(jìn)行壓力測定，升溫升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。加熱速率不超過每小時80度。在進(jìn)行壓力測試時，將壓縮機或高壓泵連接到雙層玻璃反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。有必要分次進(jìn)行升壓，以工作壓力為距離，每上升1級停留5分鐘，上升到試驗壓力時停留30分鐘，觀察密封情況，試驗壓力在100-105%之間。在雙層玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行試驗時，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先降低壓力，然后再適當(dāng)緊固螺母和接頭，高壓下嚴(yán)禁緊固。密封性是雙層玻璃反應(yīng)釜的重要性能指標(biāo)，由于反應(yīng)釜經(jīng)常對含有有毒有害的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)試驗，因此發(fā)生泄漏事故的后果十分嚴(yán)重。