玻璃反應釜安裝要求：安裝場地要求 玻璃反應釜應安裝在符合安全要求的操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好很重要反應釜體、釜蓋的安裝及密封 40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出痕跡。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

玻璃反應釜的特性：耐腐性：對于各種濃度的有機酸、無機酸、溶劑及弱堿等介質均有很強的抗腐蝕性。但需要注意的是它對于氫氟酸、強堿及含氟離子等介質以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等均不適用。耐沖擊性：玻璃反應釜的耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時要盡量避免硬物的沖擊。絕緣性：玻璃反應釜的表面經過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗，具有很高的絕緣性。 耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。 玻璃反應釜廣泛適用于石油、化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、食品制造業和國防工業等生產和科學研究中的氯化、反應、蒸發、濃縮、聚合、皂化、合成、磺化、硝化等，可用以代替不銹鋼和有色金屬等設備。

雙層玻璃反應釜密封性檢測方法 ，雙層玻璃反應釜的應用領域多在化工、石油、制藥等領域，這些領域的實驗對象大多具有易燃、易爆、腐蝕性強等特性，并且雙層玻璃反應釜通常都是在高溫高壓的條件下進行反應工作的，所以密封性就顯得格外的重要。采用加溫、加壓密封性實驗來測定，實驗介質可用空氣、氮氣，比較理想的是惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其他氣體。采用升溫升壓的方式進行壓力測定，升溫升壓過程一定要緩慢進行。加熱速率不超過每小時80度。在進行壓力測試時，將壓縮機或高壓泵連接到雙層玻璃反應釜的進氣閥。有必要分次進行升壓，以工作壓力為距離，每上升1級停留5分鐘，上升到試驗壓力時停留30分鐘，觀察密封情況，試驗壓力在100-105%之間。在雙層玻璃反應釜進行試驗時，如發現有漏氣現象，應先降低壓力，然后再適當緊固螺母和接頭，高壓下嚴禁緊固。密封性是雙層玻璃反應釜的重要性能指標，由于反應釜經常對含有有毒有害的化學物質進行反應試驗，因此發生泄漏事故的后果十分嚴重。