物體發生變形不但會影響其美觀程度，更甚至會影響其正常使用，尤其是在高溫下發生變形的情況更常見。對于不銹鋼反應釜而言，其工作過程中需要一定的高溫，如果長期使用難免會因為高溫或者老化出現形變的情況，如果您的不銹鋼反應釜變形了，是哪些情況引起的呢？根據不銹鋼反應釜的產品性能，它具有一定耐熱性的，基本上，不會出現嚴重的形變，但不可能排除在某些特殊情況下出現形變的現象。當不銹鋼反應釜在具體應用中，當水質變低或水渣太多的時候，反應釜可能會發生形變。在設計不銹鋼反應釜的時候，靜態混合器的布局是比較差的。此時，該裝置在操作過程中可能沒辦法長期耐熱和發生形變。反應釜在實際使用中，當水質不合格或者水殘留過多時，通常會發生變形。

如果工藝要求反應釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產生溫差應力。采用電加熱，設備更加輕便簡便，溫度更容易調節。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。