不銹鋼反應(yīng)釜的分水裝置：不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)部在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中會(huì)有一個(gè)分水設(shè)備，其效果也很獨(dú)特，在進(jìn)行運(yùn)用的時(shí)候能夠?qū)⒉讳P鋼反應(yīng)釜內(nèi)部的絕大部分水和雜質(zhì)排走，從而提高樹(shù)脂質(zhì)量。不銹鋼反應(yīng)釜由于多了分水設(shè)備，所以能量的損耗也能有所削減，能夠降低其運(yùn)用成本。這一分水設(shè)備主要是由開(kāi)關(guān)閥門(mén)、視鏡和接收這三部分組成，在運(yùn)用的時(shí)候一定要排水及時(shí)、準(zhǔn)確，既要避免排水不及時(shí)形成分水器未起到分水效果，又要避免將溶劑當(dāng)成水排出形成糟蹋和污染。當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)處于反響階段的時(shí)候，需要連通閥打開(kāi)，其主要的目的就是為了避免其釜內(nèi)有壓力時(shí)無(wú)法回流，在用真空投料或出料的狀況下，也必須封閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反響釜內(nèi)。

如果工藝要求反應(yīng)釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來(lái)代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備更加輕便簡(jiǎn)便，溫度更容易調(diào)節(jié)。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計(jì)算發(fā)酵過(guò)程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過(guò)程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺(tái)制冷量大的冷水機(jī)組，而是選擇兩臺(tái)以上的機(jī)組，這樣會(huì)更節(jié)約運(yùn)行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時(shí)溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。