在地表以下900米深處，江銅集團(tuán)銀山礦業(yè)井采鉗工王坤發(fā)與周元泉系著安全繩，以鐵梯作支護(hù)，掛在40米的高空，擠在1米寬、3米深的計(jì)重斗里，專注地焊接焊件。

狹窄的空間弧光四溢、焊花飛濺、煙塵彌漫……接連工作了一個(gè)小時(shí)，直到越來(lái)越酸麻的腿腳不聽(tīng)使喚，他們才放下焊槍，稍作休息。

在銀山礦業(yè)計(jì)重漏斗歷時(shí)半個(gè)月的改造中，這樣的加班加點(diǎn)工作如同家常便飯。對(duì)他們來(lái)說(shuō)，改造工藝不難，難的是作業(yè)空間的局限和時(shí)間的緊迫。

兩個(gè)月前，江銅集團(tuán)銀山礦業(yè)礦石混合井在試生產(chǎn)過(guò)程中，該井-758米中段的計(jì)重漏斗運(yùn)行不暢，積礦嚴(yán)重，導(dǎo)致提礦效率低下。

“當(dāng)時(shí)礦石混合井日提升能力只有1000噸，而且每個(gè)班都要清理2次，耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)4個(gè)小時(shí)。”井采場(chǎng)長(zhǎng)李紅鵬說(shuō)，再這樣下去，根本無(wú)法滿足“井下新系統(tǒng)日提升4000噸礦量”的試生產(chǎn)要求。

為解決積礦，暢通流程，提高提礦效率，井采設(shè)備技術(shù)人員結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)積礦點(diǎn)，分析制定了“加焊襯板增大斜溜槽傾角，以減少溜礦阻力”的優(yōu)化方案。

對(duì)照方案，井采維修工段鉗工班班長(zhǎng)董健領(lǐng)著全班十余名鉗工每天12小時(shí)奮戰(zhàn)在井下，對(duì)計(jì)重漏斗內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造優(yōu)化。

可是，忙活了幾天，成效并不明顯。盡管早有思想準(zhǔn)備，但失落在所難免。作為場(chǎng)長(zhǎng)，李紅鵬沒(méi)有時(shí)間煩心，繁重的生產(chǎn)任務(wù)，逼得他必須盡快想出新的解決辦法。

“仍有積礦，說(shuō)明溜礦阻力還是大。”李紅鵬和設(shè)備技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)辦公、開(kāi)拓思路，商討著新思路新方案的可行性，“再增大另一側(cè)傾角的角度，不行的話，再用風(fēng)管輔助……”

終于，隨著改造方案不斷改進(jìn)升級(jí)，計(jì)重漏斗在經(jīng)過(guò)兩次增大斜溜槽傾角和加裝高壓風(fēng)管后，積礦逐步“清零”，提礦效率大幅提升。改造后，礦石混合井日均提礦量從1000噸增至6000噸。

這是銀山礦業(yè)井下8000噸/日項(xiàng)目投運(yùn)試生產(chǎn)中的一個(gè)縮影。自2020年9月份項(xiàng)目采選全流程投料試生產(chǎn)以來(lái)，類似于這樣的小改小革，不勝枚舉。

2020年是銀山礦業(yè)8000噸/日項(xiàng)目“對(duì)接試生產(chǎn)年”，順利實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目對(duì)接試生產(chǎn)，意義重大。為暢通流程穩(wěn)定工藝，順利實(shí)現(xiàn)對(duì)接試生產(chǎn)，銀山礦業(yè)結(jié)合對(duì)接試生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類問(wèn)題，分項(xiàng)、分類形成問(wèn)題清單和優(yōu)化措施，**掛點(diǎn)督導(dǎo)，攻堅(jiān)克難，全力以赴、逐一改進(jìn)提升，以**新系統(tǒng)運(yùn)行提質(zhì)提效。

截至目前，銀山礦業(yè)井下8000噸/日項(xiàng)目選礦日處理能力達(dá)到13000噸，井下試生產(chǎn)日供礦能力達(dá)到5000噸。

本文轉(zhuǎn)載自中國(guó)有色網(wǎng)，內(nèi)容均來(lái)自于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本站觀點(diǎn)，內(nèi)容版權(quán)歸屬原作者及站點(diǎn)所有，如有對(duì)您造成影響，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們予以刪除！