刀頭與基體的焊接是鋸片生產中的一道極其重要的工序，它要求有足夠的焊接強度和焊接位置精度，刀頭出刃要一致，不能歪斜；瞬時加熱時間快；溫度不宜太高，一般700℃左右（銀焊片熔化溫度），不能引起基體變形。

20世紀90年代末，國內相繼出現大量的輕便式晶體管高頻感應焊接機，取代傳統笨重的電子管高頻感應焊接設備。由于其輕便、節能、價格低，迅速在眾多鋸片生產廠和石材加工廠家獲得推廣至今。但是，實際上，生產焊機廠家提供的僅僅是一臺高頻感應發熱設備，其他的焊接夾具，基體安裝機架和刀頭對準機構等等，均有購買廠家自行解決。因此，刀頭焊接質量的好壞，取決于操作工人的經驗和熟練技巧。

高頻感應焊接原理：

由于粉末燒結而成的刀頭是個刀體，把它放在由空心管制成的感應圈中間，空心管通水冷卻，感應圈兩端與高頻電源連接，當高頻電路通過感應圈時，根據直線電流的磁塊形成原理，在感應圈通關和刀頭兩側的直線窄縫區間幾種了zui密集的磁力線，磁力線穿過刀頭刀體，產生電流，由于刀體的電阻使之發熱。也由于高頻電流有趨膚效應，感應圈在高頻交變磁場中，工作頻率越高，電流越密集在刀頭表面，所以高頻感應加熱，溫度迅速上升，焊接速度和怒愛，一般焊成的一個刀頭需3~5s。