在印刷過程中，呼和浩特彩色印刷如果出現油墨不上色、刮不干凈、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起來等情況，或制品上出現著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點。

如果凹版印刷版滾筒上油墨刮不干凈，印刷品就會出現掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現象。印刷品掛臟、跑墨也與油墨調整有關。油墨短暫的分層現象就會導致掛臟；油墨黏度高就可能出現跑墨現象，而且與刮刀裝置的角度和壓力正確、適當與否也有密切的聯系。若只是滿版油墨刮不干凈，用手指摁壓處或更換新油墨還是刮不干凈時，就可能是油墨出了問題。若更換新油墨即可刮干凈的話，那就是油墨中的稀釋劑出了問題。解決方法為更換油墨或稀釋劑，并重新調整刮刀。

如果油墨出現漏印、白點、橘皮色附著力差等現象，首先應該檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。當印刷底材的表面張力低于35dyn時，油墨附著力就會較差；當靜電大時，就會出現橘皮色；當油墨干燥過快時就會形成堵板，印刷品上就會出現漏印和白點現象。解決方法為：對印刷底材再進行表面和靜電處理，給工作場地增加濕度并用慢干溶劑調整油墨。

如果稀釋劑的純度差，印刷品的溶劑殘留自然也會增大，并可能在印刷品上殘留氣味。首先檢查溶劑的純度，簡單的測試方法為:扯8cm寬的白紙條放入溶劑內沾濕并取出稍微用力揮動，觀察白紙條上溶劑的干燥速度的快慢并觀察其是否變色，然后再聞一下白紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8~15下，溶劑揮發干燥為正常。未干燥溶劑說明揮發速度慢，反之則揮發速度快。白紙條若變色，除溶劑桶的鐵銹外，表明溶劑有問題。溶劑揮發后，若聞著有殘留氣味則表明溶劑的純度不夠。

印刷時如果油墨使用的慢干稀釋劑不正確也會導致印刷出現咬色、返黏的現象。解決方法為：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的干燥性能。

在印刷中，不同配比的油墨稀釋劑，呼和浩特彩色印刷可以調整油墨的干燥性能和其色濃度、黏度。調整油墨的干燥性還有利于提高印刷速度和印刷品的清晰度；調整油墨的色濃度可以減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量，從而利于印刷速度的提高。控制上墨量、適應印刷速度及印刷場所室溫的關鍵就是對于印刷油墨黏度的調整。通常要求根據印刷速度和印刷版滾筒上圖文制作的深淺或線數高低以及印刷場所的室溫來調配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。

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