零件加工時對于精度要求很嚴格，如果在檢測中發現零件加工精度變差，產品可能會成為不合格產品。陜西機械加工廠家今天給大家說說零件加工精度為什么會變差。

陜西機械加工廠家介紹零件加工精度差很大程度上是因為在設備安裝調整時，各軸之間的進給動態跟蹤誤差沒調好;或者是因為機器使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化。在這種情況下，可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

所以當零件加工設備的動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查其伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常等，并及時進行檢修。

當然，若是機床運動時超調也會引起零件加工精度不好，比如說是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

另外，當零件加工設備的兩軸聯動時，圓的軸向變形和斜橢圓誤差等因素的影響下，零件加工精度也會變差。其中變形可能是機械未調整好造成的;而斜橢圓誤差需先檢查各軸的位置偏差值，如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。

然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適等，確定零件加工精度差的根本原因。

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