今天在咸陽陶瓷泥漿泵行業(yè)有著多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的西咸新區(qū)科泰陶瓷機(jī)械有限公司的小編想要告訴各位的是自己多年來的一些經(jīng)驗(yàn)的想法，希望可以幫助到大家，喜歡的朋友就可以接下來繼續(xù)往下看吧！

注漿成形的生產(chǎn)過程由以上9道工序組成,其中：
吃漿就是模具吸附泥漿中的水分,形成坯體的工序.
放漿又稱空漿,是當(dāng)坯體形成一定厚度時,排出多余泥漿的過程.放出的泥漿返回漿池(或罐).回漿的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿,利用管道的坡度,使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負(fù)壓回漿,即利用下注式壓力注漿管道,用真空泵形成的負(fù)壓,把泥漿抽回到泥漿罐.在以上各種方式中,除第一種外,均屬于管道回漿.
鞏固：放漿后坯體很軟,不能立即脫模需經(jīng)過一段時間繼續(xù)排出坯體水分,增加其強(qiáng)度.這段時間稱為鞏固.鞏固是注漿成形的主要工序之一,其持續(xù)時間約為吃漿時間的一半.
在鞏固過程中由于模型繼續(xù)吸水,坯體含水率不斷下降,坯體由于水分排山而逐漸收縮.當(dāng)坯體含水率下降到19—20％左右時(即脫模點(diǎn)),鞏固過程結(jié)束,此時坯體很容易從模型內(nèi)取山.
脫模：從模型中取出粗坯的過程.脫模點(diǎn)的掌握是一個關(guān)鍵.脫模過早,坯休強(qiáng)度不夠,脫模困難,且脫模后坯體易塌陷；脫模過遲,坯體會發(fā)生開裂.
修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過程.傳統(tǒng)的注漿方式,脫模后的坯體內(nèi)外表面都很粗糙.一般需經(jīng)多次修坯,而且粘接的工作量也很大.現(xiàn)代采用高強(qiáng)石膏模或樹脂模,壓力注漿等手段,修粘的工作量已大為減少.修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進(jìn)行,容易出現(xiàn)廢品,必須掌握好坯體含水率.
干燥： 預(yù)干燥(也稱半干),即將坯體含水率從15％～17％(粘接時的含水率)降低到8％左右.
傳統(tǒng)澆注方式,坯體的預(yù)干燥是在注漿車間內(nèi)進(jìn)行自然干燥的.在工人下班后的16小時內(nèi),注漿車間內(nèi)保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％),使坯體緩慢的干燥.經(jīng)預(yù)干燥后,濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％.要注意防止因干燥過急或干燥不均勻,而造成廢品.
現(xiàn)代注漿方式一般采用熱風(fēng)直接對坯休進(jìn)行強(qiáng)制干燥,玻化瓷坯體預(yù)干燥收縮率為4％,粘土坯體預(yù)干燥收縮率為2％.