一般來(lái)說(shuō)，熔劑中需要碳材料，因?yàn)樘疾牧峡梢钥刂迫蹌┑娜刍俣群驮鼘拥慕Y(jié)構(gòu)，影響熔劑的鋪展性能和保溫性能，在使用過(guò)程中起著重要和不可替代的作用。哪么熱鍍鋅角鋼增碳的原因都有哪些呢？下面河南熱鍍鋅角鋼廠家小編就為大家分享一下，希望對(duì)大家有所幫助。

當(dāng)基料熔化形成熔渣后，配入的碳通常有四個(gè)去向：

1、與空氣中的氧反應(yīng)進(jìn)入大氣中；

2、在浮力的作用下浮出熔渣，在熔渣層和過(guò)渡層之間形成富集碳層；

3、溶于熔渣中；

4、擴(kuò)散進(jìn)入熱鍍鋅角鋼中。碳在高溫下易溶于鋼液中，但在熔淹層的溶解度卻很小，實(shí)際上大多數(shù)碳粒子是沒(méi)有進(jìn)入熔渣的，而保護(hù)渣通過(guò)熔淹層擴(kuò)散進(jìn)入鋼液的碳亦是微乎其微的。

另外，燒成碳對(duì)熱鍍鋅角鋼的滲碳沒(méi)有影響。因此，只有富碳層才容易引起鋼液的滲碳。結(jié)晶器渣層與過(guò)渡層之間有0.3的富碳層，其含碳量甚至比粉渣層高1.5～5倍。如果選擇的碳材料和數(shù)量不當(dāng)，導(dǎo)致渣層薄，一旦出現(xiàn)鑄流干擾或液位不穩(wěn)定，鋼水可能會(huì)與富碳層接觸，導(dǎo)致鑄坯中的碳增加。

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