1、對原材料的要求

(1)粉煤灰 粉煤灰外觀呈深灰色粉狀固態(tài),其體積密度在550～800㎏/m3,細(xì)度在4900孔篩上篩余為101%～20%,空隙率為60%～75%.

粉煤灰屬灰質(zhì)活性材料,從化學(xué)組成來看,含有較多的活性SiO2和Al2O3(約占80%左右)以及少量的Fe2O3、CaO、MgO等.粉煤灰還因煤粉燃燒不完全而含有未燃燒的煤、焦炭等可燃物質(zhì).其含量常用燒失量來表示.粉煤灰活性越高,制品的質(zhì)量越好,這主要取決于粉煤灰中活性SiO2和 Al2O3的含量。當(dāng)這些成分含量高，燒失量少時(shí)，粉煤灰活性就高。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15%以上，SiO2的含量在40%以上。

生產(chǎn)時(shí)一般對粉煤灰中未燃碳的含量應(yīng)控制在8%以下，SO3控制在4%以下,K2O和Na2O控制在2.5%以下為宜.另外,粉煤灰中的硫化鐵及硫化鈣,在常溫和水分存在的條件下,極易水解,使制品體積膨脹,從而降低發(fā)制品的耐久性,應(yīng)予以控制.

粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3,與石灰、石膏混合后，在水熱介質(zhì)條件下，能生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣塑水化硫鋁酸鹽等為主的膠凝材料，從而使制品獲得強(qiáng)度。

(2)石灰 一般要求石灰中活性氧化鈣的含量應(yīng)高于60%，氧化鎂的含量應(yīng)小于5%細(xì)度控制在0.08㎜方孔篩余量小于15%.石灰的消化速度以消化時(shí)間來表示,它是指將一定量的生石灰加入到一定量的水中,在絕熱條件下消化達(dá)到較高度所需的時(shí)間.另外,要求石灰中過燒石灰的含量不大于活性氧化鈣的5%,欠燒石灰的含量小于7%.

(3)煤渣 煤渣是塊煤經(jīng)高溫燃燒后排出的一種工業(yè)廢渣.煤渣為多孔狀的燒結(jié)結(jié)構(gòu),呈灰黑色或褐紅色,密度為2.5左右,體積密度為700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用,也能和石灰發(fā)生反應(yīng),但其水化產(chǎn)物為數(shù)甚少,一般不考慮它的活性.對煤渣的質(zhì)量要求如下.

①煤渣中硫化物的含量 煤渣中硫化物是一種有害成分.它們極易水解,造成制品體積膨脹、酥松或微裂,使制品強(qiáng)度下降,外觀破壞.因此,要求含硫量(用SO3計(jì))以不大于4%為宜.

②煤渣中未燃燼炭(燒失量)含量 煤屑中常含有機(jī)物,容易在空氣中氧化而影響制品的抗凍性、穩(wěn)定性、安定性等，而且對鋼筋有較大的腐蝕作用，故要嚴(yán)格控制未燃燼炭的含量，一般控制在20%以內(nèi)。

③顆粒級配 作為骨科的煤渣，其粒徑小于1.2㎜的粉狀小顆粒含量應(yīng)不超過25%。

④其他要求 煤渣中不應(yīng)含有黏土地、鐵塊及含鎂量高的夾雜物。

(4)石膏 石膏是一種附加材料，它可以提高制品的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。石膏主要用做緩凝劑、激發(fā)劑。作為緩凝劑，它可延緩生石灰的消化速度和水化凝結(jié)過程，使石灰的終凝控制在20～60min之內(nèi)。其加入量為活性氧化鈣的3%～5%。作為激發(fā)劑，它可加速水化物的生成速度，增加水化物的結(jié)晶度，從而提高早期強(qiáng)度，特別是抗折強(qiáng)度，可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等，通常用二水石膏。

一般要求石膏中CaSO4·2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；細(xì)度控制在0。08㎜方孔篩篩余量小于15%。