目前，我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達250萬噸以上。經過30多年的發展，我國醫藥生產所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進口。而且由于我國資源比較豐富，原材料價格較低，有許多中間體實現了大量出口。那么，我國醫藥中間體領域面臨哪些發展機遇呢？

我國β－內酰胺類抗生素經過近50年的發展，已經形成了完整的生產體系。目前幾乎所有的β－內酰胺類抗生素（除專利期內的品種外）我國都能生產，而且成本很低，青霉素產量居世界前位，大量出口供應國際市場；頭孢類抗生素基本能夠自給自足，還能爭取一部分出口。

目前，與β－內酰胺類抗生素配套的中間體我國全部能夠自己生產，除了半合成抗生素的母核7－ACA和7－ADCA需要部分進口外，所有的側鏈中間體均可生產，而且大量出口。

以β－內酰胺類抗生素的主要配套中間體苯乙酸為例，我國現有苯乙酸生產廠家近30家，總年產能力約2萬噸。但多數企業規模偏小，較大的年產2000噸，其他大多年產數百噸。2003年國內苯乙酸總需求量約1.4萬噸，消費結構為：青霉素G占85%，其他醫藥占4%，香料占7%，農藥及其他領域占4%。

隨著國內香料、醫藥、農藥等行業的發展，苯乙酸需求量將進一步增加。預計到2005年，我國醫藥工業將消耗苯乙酸約1.4萬噸，農藥行業將消費500噸，香料行業約消費2000噸。再加上其他領域的消費量，預計2005年國內苯乙酸總需求量將達1.8萬噸。

其實藥品的合成亦屬于化工類，只不過比一般的化工廠要求要嚴格，所以藥廠需要GMP認證，而醫藥中間體為藥品合成的原料，非藥品，所以相對來說要求比藥品低，生產廠不需要藥品GMP認證。

折疊編輯本段行業特點

縱觀整個行業，目前我國醫藥中間體生產有六大特點：一是生產企業多為私營企業，經營靈活，投資規模不大，基本上在數百萬到一兩千萬元之間；二是生產企業地域分布比較集中，主要分布在以浙江臺州和江蘇金壇為中心的地區；三是隨著國家對環保問題的日益重視，生產企業建設環保處理設施的壓力增大；四是產品更新速度快。一個產品一般面市3~5年后，其利潤率便大幅度下降，這迫使企業必須不斷開發新產品或不斷改進生產工藝，才能保持較高的生產利潤；五是由于醫藥中間體的生產利潤高于化工產品，兩者的生產過程又基本相同，于是便有越來越多的小型化工企業加入了生產醫藥中間體行列，導致行業內無序競爭日益激烈；六是與原料藥相比，生產中間體利潤率偏低，而原料藥與醫藥中間體的生產過程又相似，因此，部分企業已不僅僅生產中間體，還利用自身優勢，開始生產原料藥。

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