鑄鋁件，特別是鋁硅（銅）、鋁銅等陽極氧化膜不完整，保護性能差。而且陽極氧化膜的顏色為灰黑色，只適合染成黑色。裝修差。這是鑄鋁件不進行陽極氧化處理的主要原因。 鑄鋁件通常結構復雜，拐角較多。在陽極氧化槽中，零件的死角不易被氧化，尖角容易產生電流集中和燒蝕。. 因此，鑄鋁件的表面處理以噴涂為主，氧化為輔。當鑄鋁需要氧化時，我們通常先對其表面進行“堿性脫脂”，相當于活化了表面，使氧化膜更加均勻。對于需要染黑的小型鑄鋁或壓鑄鋁，還需要進行“化學拋光”、“機械拋光”等處理。

鑄鐵件難積鋅的處理措施有哪些？ 1、擦去油代替電解。由于鑄鐵件布滿縮孔、氣孔和氣泡，成分中含有各種雜質，不宜采用電解除油。否則會因滲氫嚴重或鑄鐵件本身氧化而增加電鍍難度。理想的方法是先用化學脫脂，然后用浸有石灰水的棉紗刷洗，而不是電解脫脂。干凈的。 2、噴砂代替酸洗。采用噴砂代替酸洗，可避免酸洗時滲氫，降低氫壓，防止鑄件本身力學性能受到影響，有利于提高電流效率，有利于金屬沉積，增強鑄件結合力。涂層。 3、調整活化液的工藝配方。調整活化液的工藝配方是為了適應鑄鐵件本身特性的需要。實驗表明，采用該工藝配方對鑄鐵件進行鍍前活化具有很強的活化能力。配方及工藝條件為鹽酸50mL/L，氫氟酸50mL/L，室溫，時間0.5~1min。 4、初始電鍍時使用沖擊電流。鍍件放入槽內后，采用比正常電流高3～5倍的電流密度進行沖擊鍍。 1～2分鐘后，可在鑄件表面形成一層薄薄的涂層，然后在涂層上施加略高于正常電流的電流。密度是可以沉積正常的涂層，這種方法效果顯著。

一般來說，鑄鋼件廠家在制作鑄鋼件時，需要掌握以下工藝原則。在做鑄鋼件的時候，對側面的生產要求是非常嚴格的，所以鑄鋼廠家在進行這些工序的時候，需要把這個面朝下加工，而且順序一定不能錯，否則增加工作效果。還有一點需要注意的是，有時候板材不是很平整，這個時候廠家需要把稍微平整的一面放下進行加工。 在制作鑄鋼件的過程中，如果板材的面積比較落后，可以把厚的一面朝上加工。在生產過程中不要使用過多的沙子。型芯，這個在加工的時候也是需要注意的，因為也是為了保證鑄鋼材料的加工效果是什么樣子的。另外，在加工的時候，還要注意材料的外觀是否齊全，板材是否齊全。有相應的裂紋，可以反映工藝方法和生產質量的好壞。