鑄鋁件廣泛應用于各行各業。這是因為鑄鋁件的密度低于鑄鐵和鋼，但與更高的強度有關。在相同載荷下，使用鑄鋁件可以減輕結構的重量，因此鑄鋁件被廣泛應用于航空航天工業、動力機械和交通運輸機械制造。鋁的特性還導致鋁合金具有更好的表面光澤和更好的耐腐蝕性。 由于鋁的導熱性較好，重力鑄造機生產的鑄鋁件也用于化工生產。所使用的熱交換裝置和動力機械需要具有良好導熱性的零件，例如氣缸蓋和活塞。鋁鑄件的特性和性能使其應用廣泛，而重力鑄造機賦予鑄鋁件的力學性能使得鑄鋁件的應用更加廣泛。

鑄鋁件，特別是鋁硅（銅）、鋁銅等陽極氧化膜不完整，保護性能差。而且陽極氧化膜的顏色為灰黑色，只適合染成黑色。裝修差。這是鑄鋁件不進行陽極氧化處理的主要原因。 鑄鋁件通常結構復雜，拐角較多。在陽極氧化槽中，零件的死角不易被氧化，尖角容易產生電流集中和燒蝕。. 因此，鑄鋁件的表面處理以噴涂為主，氧化為輔。當鑄鋁需要氧化時，我們通常先對其表面進行“堿性脫脂”，相當于活化了表面，使氧化膜更加均勻。對于需要染黑的小型鑄鋁或壓鑄鋁，還需要進行“化學拋光”、“機械拋光”等處理。

鑄鐵件難積鋅的處理措施有哪些？ 1、擦去油代替電解。由于鑄鐵件布滿縮孔、氣孔和氣泡，成分中含有各種雜質，不宜采用電解除油。否則會因滲氫嚴重或鑄鐵件本身氧化而增加電鍍難度。理想的方法是先用化學脫脂，然后用浸有石灰水的棉紗刷洗，而不是電解脫脂。干凈的。 2、噴砂代替酸洗。采用噴砂代替酸洗，可避免酸洗時滲氫，降低氫壓，防止鑄件本身力學性能受到影響，有利于提高電流效率，有利于金屬沉積，增強鑄件結合力。涂層。 3、調整活化液的工藝配方。調整活化液的工藝配方是為了適應鑄鐵件本身特性的需要。實驗表明，采用該工藝配方對鑄鐵件進行鍍前活化具有很強的活化能力。配方及工藝條件為鹽酸50mL/L，氫氟酸50mL/L，室溫，時間0.5~1min。 4、初始電鍍時使用沖擊電流。鍍件放入槽內后，采用比正常電流高3～5倍的電流密度進行沖擊鍍。 1～2分鐘后，可在鑄件表面形成一層薄薄的涂層，然后在涂層上施加略高于正常電流的電流。密度是可以沉積正常的涂層，這種方法效果顯著。