在鑄造方法上，除砂型鑄造外，鑄銅件等有色合金也廣泛采用金屬鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、石墨鑄造等各種特殊鑄造方法。將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆注到模具中，冷卻、凝固、清理，獲得具有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的過程，就是鑄造。 在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造法來加速合金的凝固，對提高鑄銅件的質量和減少鑄造缺陷具有重要作用。金屬型鑄造可以細分晶粒，減少氣孔，提高合金的力學性能和氣密性。在鉛青銅和其他含鉛量高的銅合金中，金屬型鑄造可以防止銅成分的偏析。并且由于銅合金鑄件中圓柱形零件較多，所以采用離心鑄造方法較多。大型鑄銅件也可以采用低壓鑄造方法，以提高合金的密度，減少鑄造過程中產生的夾雜物。

為了實現可持續發展，大型鑄鋼生產企業還需要在多方面做出努力： (1)充分發揮計算機技術在鑄造過程中的重要作用，利用計算機模擬技術，模擬鑄件的澆注和凝固過程，從而優化鑄造工藝，提高鑄件質量。 (2)順應各行業發展對鑄鋼件的需求，我們將不斷研究創新，開發新的鑄件材料，創新鑄造工藝，提高我國鑄鋼件生產的整體水平。 (3)敢于創新，推動生產技術進步，開展高端鑄件材料和制造工藝研究。 (4)研發綠色鑄造技術，提高清潔生產水平，提高鑄鋼件生產過程后處理工序的機械化、智能化操作水平。 (5)引進先進的檢測設備。在整個過程中，對不同狀態的鑄件進行成分檢查和性能檢查，以確保產品質量。

碳素鑄鋼件： 碳素鑄鋼件實際上是一種鋼材。影響碳素鑄鋼件力學性能的主要元素是碳。點升越少，碳素鑄鋼件的成型性和韌性越低，溫度越低，凝固越差。同時，由于其冷卻速度較慢，鑄鋼廠生產的鑄鋼件會出現粒度不均勻的現象。 雖然是這樣，但它的成型方法非常簡單，應用廣泛。截至目前，碳鋼產量占全國鋼鐵總產量的80%左右。它不僅用于礦山機械、船舶、渦輪機等大型復雜形狀的鑄鋼件，還用于石油化工、海洋工業等各個方面。是我國最早、應用最廣泛的鑄鋼材料之一。