鑄鋁件廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。這是因?yàn)殍T鋁件的密度低于鑄鐵和鋼，但與更高的強(qiáng)度有關(guān)。在相同載荷下，使用鑄鋁件可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，因此鑄鋁件被廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、動(dòng)力機(jī)械和交通運(yùn)輸機(jī)械制造。鋁的特性還導(dǎo)致鋁合金具有更好的表面光澤和更好的耐腐蝕性。 由于鋁的導(dǎo)熱性較好，重力鑄造機(jī)生產(chǎn)的鑄鋁件也用于化工生產(chǎn)。所使用的熱交換裝置和動(dòng)力機(jī)械需要具有良好導(dǎo)熱性的零件，例如氣缸蓋和活塞。鋁鑄件的特性和性能使其應(yīng)用廣泛，而重力鑄造機(jī)賦予鑄鋁件的力學(xué)性能使得鑄鋁件的應(yīng)用更加廣泛。

鑄鐵件難積鋅的處理措施有哪些？ 1、擦去油代替電解。由于鑄鐵件布滿縮孔、氣孔和氣泡，成分中含有各種雜質(zhì)，不宜采用電解除油。否則會(huì)因滲氫嚴(yán)重或鑄鐵件本身氧化而增加電鍍難度。理想的方法是先用化學(xué)脫脂，然后用浸有石灰水的棉紗刷洗，而不是電解脫脂。干凈的。 2、噴砂代替酸洗。采用噴砂代替酸洗，可避免酸洗時(shí)滲氫，降低氫壓，防止鑄件本身力學(xué)性能受到影響，有利于提高電流效率，有利于金屬沉積，增強(qiáng)鑄件結(jié)合力。涂層。 3、調(diào)整活化液的工藝配方。調(diào)整活化液的工藝配方是為了適應(yīng)鑄鐵件本身特性的需要。實(shí)驗(yàn)表明，采用該工藝配方對(duì)鑄鐵件進(jìn)行鍍前活化具有很強(qiáng)的活化能力。配方及工藝條件為鹽酸50mL/L，氫氟酸50mL/L，室溫，時(shí)間0.5~1min。 4、初始電鍍時(shí)使用沖擊電流。鍍件放入槽內(nèi)后，采用比正常電流高3～5倍的電流密度進(jìn)行沖擊鍍。 1～2分鐘后，可在鑄件表面形成一層薄薄的涂層，然后在涂層上施加略高于正常電流的電流。密度是可以沉積正常的涂層，這種方法效果顯著。

鑄鋼件有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 1、設(shè)計(jì)靈活性。鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)有很多，其中最大的就是鑄鋼件具有很大的設(shè)計(jì)靈活性。在鑄鋼產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，其形狀和尺寸有很大的選擇自由度，在中空零件和復(fù)雜形狀的加工中尤為明顯。當(dāng)然，鑄鋼件容易成型，改變形狀也比較容易。這就需要我們注意工藝流程的操作。鑄鋼鑄件廠家可根據(jù)用戶圖紙，借助計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)鑄件圖紙，根據(jù)用戶選擇的鑄件工藝生產(chǎn)，滿足用戶的需求。無(wú)需鑄鋼產(chǎn)品，可有效縮短交貨期。 2、強(qiáng)度高。鑄鋼件的強(qiáng)度高于一般鑄鐵件，也高于其他材料的一些鑄造產(chǎn)品。鑄鋼件可以提高產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于鑄鋼加工的可靠性比較高，交貨期和減重設(shè)計(jì)時(shí)間短，所以鑄鋼產(chǎn)品在價(jià)格上具有很大的優(yōu)勢(shì)。一般情況下，鑄鋼件廠家會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的重量和鑄造工藝給出合理的報(bào)價(jià)，而且他們也有一定的生產(chǎn)能力——可以生產(chǎn)出滿足客戶需求的各類鑄鋼件。內(nèi)部和外部的產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。 3、可變性。鋼鑄件的另一個(gè)非常顯著的優(yōu)勢(shì)是它的可變性。鑄鋼件制造商可以采用不同的熱處理工藝來(lái)獲得不同的力學(xué)性能，從而提高鑄鋼件的使用性和焊接性。