鑄鋁件廣泛應用于各行各業。這是因為鑄鋁件的密度低于鑄鐵和鋼，但與更高的強度有關。在相同載荷下，使用鑄鋁件可以減輕結構的重量，因此鑄鋁件被廣泛應用于航空航天工業、動力機械和交通運輸機械制造。鋁的特性還導致鋁合金具有更好的表面光澤和更好的耐腐蝕性。 由于鋁的導熱性較好，重力鑄造機生產的鑄鋁件也用于化工生產。所使用的熱交換裝置和動力機械需要具有良好導熱性的零件，例如氣缸蓋和活塞。鋁鑄件的特性和性能使其應用廣泛，而重力鑄造機賦予鑄鋁件的力學性能使得鑄鋁件的應用更加廣泛。

鑄鐵件難積鋅的處理措施有哪些？ 1、擦去油代替電解。由于鑄鐵件布滿縮孔、氣孔和氣泡，成分中含有各種雜質，不宜采用電解除油。否則會因滲氫嚴重或鑄鐵件本身氧化而增加電鍍難度。理想的方法是先用化學脫脂，然后用浸有石灰水的棉紗刷洗，而不是電解脫脂。干凈的。 2、噴砂代替酸洗。采用噴砂代替酸洗，可避免酸洗時滲氫，降低氫壓，防止鑄件本身力學性能受到影響，有利于提高電流效率，有利于金屬沉積，增強鑄件結合力。涂層。 3、調整活化液的工藝配方。調整活化液的工藝配方是為了適應鑄鐵件本身特性的需要。實驗表明，采用該工藝配方對鑄鐵件進行鍍前活化具有很強的活化能力。配方及工藝條件為鹽酸50mL/L，氫氟酸50mL/L，室溫，時間0.5~1min。 4、初始電鍍時使用沖擊電流。鍍件放入槽內后，采用比正常電流高3～5倍的電流密度進行沖擊鍍。 1～2分鐘后，可在鑄件表面形成一層薄薄的涂層，然后在涂層上施加略高于正常電流的電流。密度是可以沉積正常的涂層，這種方法效果顯著。

碳素鑄鋼件： 碳素鑄鋼件實際上是一種鋼材。影響碳素鑄鋼件力學性能的主要元素是碳。點升越少，碳素鑄鋼件的成型性和韌性越低，溫度越低，凝固越差。同時，由于其冷卻速度較慢，鑄鋼廠生產的鑄鋼件會出現粒度不均勻的現象。 雖然是這樣，但它的成型方法非常簡單，應用廣泛。截至目前，碳鋼產量占全國鋼鐵總產量的80%左右。它不僅用于礦山機械、船舶、渦輪機等大型復雜形狀的鑄鋼件，還用于石油化工、海洋工業等各個方面。是我國最早、應用最廣泛的鑄鋼材料之一。